皮帶輸送在配料系統中的作用
配料系統是工業生產過程中對皮帶傳送的散裝固體物料進行連續稱量的計量設備，在科學技術日益發展的今天，不僅要求稱量準確，在冶金、煤炭、化工、煙草、水泥等行業中還要求稱量過程能大幅度提高生產效率。原料在輸送中進行動態連續稱量的同時還要在輸送中對流量進行調節、控制，以達到準確的配比。
皮帶秤配料系統是裝有皮帶秤稱量裝置的皮帶輸送機，其中的稱量裝置完成物料量計量任務，給料機完成物料量多少的調節任務，進料斗完成物料的儲存和緩沖任務，由配料皮帶秤、給料機和進料斗構成一套配料裝置。配料皮帶秤機械部分由秤架和皮帶傳輸組成，其中秤架是皮帶秤的荷重承受和重力傳遞裝置，按照外部特性進行分類，秤架可以分為多托輥式、單托輥式和懸臂式三種。配料系統電氣部分由稱重傳感器、測速傳感器、稱重儀表和調速電機等部分組成。各部分的工作情況是:當料倉中的物料由給料設備投入到配料皮帶上，物料隨皮帶運行到達稱量點時，由稱重模塊A將物料的重量轉化為電信號，由測速傳感器B將皮帶的速度值轉化為電信號，信號經過接線盒D進行匯總后送入稱重儀表E，儀表再對采集到的信號進行相應的運算、處理，最后轉化為瞬時流量和累積流量。與此同時稱重儀表輸出一個標準的控制信號到調速電機來調節給料速度，使物料流量保持穩定，最終可以使系統的配比更為準確。
配料系統工作方式
配料系統是裝有皮帶秤稱量裝置的皮帶輸送機，其中給料設備是調節物料多少的，按照給料設備調速方式的不同，皮帶秤配料系統有以下幾種工作方式：拖料式配料方式，恒速配料方式，雙調速式配料方式等，下面主要對拖料式配料皮帶秤進行詳細分析。
拖料式配料方式
拖料式配料系統指的是無專用的給料機，僅用皮帶機調速方式的配料系統。所以也稱作調速配料方式。配料系統直接安裝在進料斗的下方，以拖料的方式從進料斗中拖出物料。這樣可調速的皮帶機既完成物料的稱量任務，又完成物料量多少的調節任務，所以在拖料皮帶秤這種工作方式中，嚴格地講，不能稱為無給料機，只是無專用的給料機，給料機的功能由配料系統的皮帶機順帶完成。在進料斗的人口處，通常在水平方向裝有切斷閘門;在進料斗的出口處與皮帶面垂直方向上安裝有可上下移動的給料閘板。切斷閘門通常用于切斷進料斗的下料，以便完成配料系統的調零、更換皮帶等操作。給料閘板通常開度固定，在流量設定值變化時，只是皮帶機速度變化，而皮帶上的物料負荷始終保持穩定;但當流量設定值變化較大且超出配料系統皮帶機電機的調速范圍時，才由人工操作給料閘板，使配料系統在一個新的皮帶上物料負荷值下工作。
拖料式配料系統的優點有:
(1)由于無給料機，系統構成簡單，設備投資省，例如一臺給料量為數百噸的圓盤給料機價格達數十萬元，甚至超過一些高性能的配料皮帶秤的價格。
(2)節省電能消耗，如一臺圓盤給料機的電機功率通常為數千瓦至數十千瓦，這部分電能的年經營費用也相當可觀。
(3)皮帶上的物料負荷不隨物料量的多少而變，對物料稱量精確度和控制精確度的提高有好處;無給料機降低了配料系統中的高差，對新建系統來說可節省投資，對老系統來說，增加配料皮帶秤的方案更容易實施。
(4)系統無滯后，電機速度一變化，給料量馬上改變，控制精確度高。
拖料式配料系統的缺點是:
(1)進料斗直接坐在配料系統的皮帶機上，較大的料柱壓力使配料皮帶秤的皮帶張力加大。
(2)對某些不適合皮帶給料機給料的物料不適用，例如干粉狀物料、枯性物料。
(3)配料系統的皮帶機與進料斗之間沒有專用的給料機緩沖，皮帶秤的調零、更換皮帶等操作較難完成(在進料斗出料口安裝手動閘板閥，調零和更換皮帶時關閉手動閘板閥，操作容易完成)。
拖料式配料系統的適用范圍為:濕度適中、流動性能較好的塊粒狀物料或流動性較差的粉狀物料等較適合皮帶給料機給料的物料。
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