什么原因造成了粉體輸送設備的溢料和返灰？
問：什么原因造成了粉體輸送設備的溢料和返灰？
答：1）均化進風閥門開得過大；2）風嘴與噴嘴間隙過小；3）內外管間隙漏風。
在運行過程中，當粉體輸送設備出現溢料返氣的現象通常多為以上3點原因，溢料與返灰都是一種故障表現，如此找到了原因處理起來就簡單許多，小編就這3點原因具體來分析：
1、均化進風閥門開得過大。
均化風室進氣管閥門開得過大，此風經氣室進入料封泵均化區，此處風進、出的量是平衡的，出去的風有兩條路徑，一是隨料從風管風嘴外部進入噴嘴，另一出路是向上，經料封泵向上進入料罐。當剛開始調試時，風嘴與噴嘴間隙調得小，均化風只好向上去，使充氣箱上部流化區域的氣體增多，產生向上的正壓，物料外溢；當將均化進氣支管風門關小，少進風時，料封泵向外溢料現象消失，同時適當開大給料間隙，增大料量，也增大向外排風量，減小泵內氣體壓力。
2、風嘴與噴嘴間隙過小。
均化風來自羅茨風機的主風管道，經支管從料封泵底部進入料封泵，通過氣室、氣體分布板、濾布沖向料封泵內的料層均化區，使物料流動均化，目的是使泵內物料流態化，具有流動性。當打開料封泵的進料開關后，輸送風嘴與噴嘴間產生間隙，由于主風管變徑產生負壓，將物料吸入輸送管內進行輸送。但是在剛使用時，操作不熟練，氣室進氣閥門開得過大，而進料調節裝置開關開得小或未打開，充氣箱、流化區域的氣體無法排出，在泵底部形成正壓，風會沿料泵向上去，表現出法蘭處呈正壓向外溢料，水泥罐頂亦出現一定的正壓。主要原因是均化用風過大所致，在正常使用過程中，要摸索調節裝置的旋轉角度，找到合適的位置，風門開得大小適中，既能使物料流化，又不至于壓力過大，產生正壓使物料外溢。
3、內外管間隙漏風。
主風管伸縮部位是活塞式雙層管道，內層管道能屈能伸，內外管在進風端有一定間隙，密封不好會有風沿內管外壁直接進入均化區，增大了均化用風。此情況的發現是在打開料封泵檢查孔進行檢查時發現的，當關掉均化進風閥，不讓氣室有氣體通過，結果仍有大量氣體從檢查孔進入，說明其間隙有漏風現象，加入潤滑油或黃油進行密封，氣體不再漏入。
答：1）均化進風閥門開得過大；2）風嘴與噴嘴間隙過小；3）內外管間隙漏風。
在運行過程中，當粉體輸送設備出現溢料返氣的現象通常多為以上3點原因，溢料與返灰都是一種故障表現，如此找到了原因處理起來就簡單許多，小編就這3點原因具體來分析：
1、均化進風閥門開得過大。
均化風室進氣管閥門開得過大，此風經氣室進入料封泵均化區，此處風進、出的量是平衡的，出去的風有兩條路徑，一是隨料從風管風嘴外部進入噴嘴，另一出路是向上，經料封泵向上進入料罐。當剛開始調試時，風嘴與噴嘴間隙調得小，均化風只好向上去，使充氣箱上部流化區域的氣體增多，產生向上的正壓，物料外溢；當將均化進氣支管風門關小，少進風時，料封泵向外溢料現象消失，同時適當開大給料間隙，增大料量，也增大向外排風量，減小泵內氣體壓力。
2、風嘴與噴嘴間隙過小。
均化風來自羅茨風機的主風管道，經支管從料封泵底部進入料封泵，通過氣室、氣體分布板、濾布沖向料封泵內的料層均化區，使物料流動均化，目的是使泵內物料流態化，具有流動性。當打開料封泵的進料開關后，輸送風嘴與噴嘴間產生間隙，由于主風管變徑產生負壓，將物料吸入輸送管內進行輸送。但是在剛使用時，操作不熟練，氣室進氣閥門開得過大，而進料調節裝置開關開得小或未打開，充氣箱、流化區域的氣體無法排出，在泵底部形成正壓，風會沿料泵向上去，表現出法蘭處呈正壓向外溢料，水泥罐頂亦出現一定的正壓。主要原因是均化用風過大所致，在正常使用過程中，要摸索調節裝置的旋轉角度，找到合適的位置，風門開得大小適中，既能使物料流化，又不至于壓力過大，產生正壓使物料外溢。
3、內外管間隙漏風。
主風管伸縮部位是活塞式雙層管道，內層管道能屈能伸，內外管在進風端有一定間隙，密封不好會有風沿內管外壁直接進入均化區，增大了均化用風。此情況的發現是在打開料封泵檢查孔進行檢查時發現的，當關掉均化進風閥，不讓氣室有氣體通過，結果仍有大量氣體從檢查孔進入，說明其間隙有漏風現象，加入潤滑油或黃油進行密封，氣體不再漏入。
對于設備出現故障找對原因正確處理，當然我們也需要定期檢查做到對故障的預防。
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